超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。 超微粉碎機是把待粉碎的物料放入腔體內,通過物料與硬質合金刀具之間的反復的切割作用,達到粉碎物料的效果。超微粉碎機中硬質合金刀具由鋼制刀體加硬質合金刀頭構成。硬質合金刀頭在切割粉碎物料時,常因刀頭和刀體的結合強度不夠而發生失效,導致整個機器無法使用,嚴重影響了企業的生產效率和經濟效益。
　　超微粉碎機中硬質合金刀具的失效現象進行了詳細分析,結果表明硬質合金刀具的失效主要原因是由于火焰釬焊工藝不合理等問題引起的。針對火焰釬焊工藝存在的問題,改用釬焊工藝較好的真空釬焊對硬質合金和基體進行了連接,分析了釬焊溫度、釬焊間隙和緩沖層厚度對接頭界面和性能的影響,后通過ANSYS有限元分析軟件模擬分析了真空釬焊條件下硬質合金刀具焊后殘余應力場分布。
　　1、對超微粉碎機中硬質合金刀具的現場加工工序進行了現場調查,結合實際工況并通過金相分析、掃描電鏡和能譜分析、X射線衍射分析等得出超微粉碎機中硬質合金刀具的失效原因是由于火焰釬焊在焊縫中產生了未焊透、焊料分布不連續和氣孔等缺陷,這些缺陷影響了超微粉碎機硬質合金刀具的使用壽命,而且火焰釬焊工藝會易使釬焊后硬質合金化學成及物相發生了變化,影響了超微粉碎機刀頭的耐磨性和沖擊韌性,導致超微粉碎機硬質合金刀具在粉碎物料時承受.